MIAMI, Nov. 18, 2025 – GPS Digital RPD, ein führendes Dentallabor in Florida, hat die Produktion herausnehmbarer Teilprothesen (RPD) durch die Integration der additiven Fertigungslösungen von 3D Systems revolutioniert und die Lieferzeiten von zwei Wochen auf nur vier Tage verkürzt.
Im Mittelpunkt des digitalen Workflows stehen zwei fortschrittliche 3D-Drucker: der Metalldrucker DMP Flex 200 und das neu eingeführte Multimaterialsystem NextDent 300. Der DMP Flex 200, ausgestattet mit einem 500-W-Laser und der 3DXpert-Software, liefert Präzisionsmetallgerüste mit einer Maßgenauigkeit von ±50 μm und einer außergewöhnlichen Oberflächengüte und ist in der Lage, täglich 130 Gerüste herzustellen. Seine Kompatibilität mit biokompatiblen Legierungen wie Kobalt-Chrom sorgt für Haltbarkeit bei Dentalanwendungen.
In Kombination mit dem NextDent 300 ermöglicht der Workflow das Drucken kompletter Prothesen in einem Schritt und integriert dabei lebensechte Zahn- und Zahnfleischstrukturen. Dadurch werden Probleme bei der Schichttrennung, die bei der herkömmlichen Herstellung häufig vorkommen, beseitigt und gleichzeitig eine hohe Farbtreue erreicht, die das natürliche Gebiss nachahmt.
„Unsere digitale Transformation behebt ein zentrales Problem für Patienten und Zahnärzte: -lange Wartezeiten“, sagte ein Sprecher von GPS Digital RPD. Der neue Prozess des Labors beschleunigt nicht nur die Lieferung, sondern reduziert auch Materialverschwendung durch optimierten Pulververbrauch und passt sich damit den Trends der nachhaltigen Dentalfertigung an.
Branchenexperten stellen fest, dass diese Einführung einen breiteren Wandel hin zur Digitalisierung in der Zahnprothetik signalisiert, da der 3D-Druck auf dem wettbewerbsintensiven US-amerikanischen Dentalmarkt ein Gleichgewicht zwischen Effizienz, Präzision und patientenorientierten Ergebnissen bietet.